Обучение

Обучение работе в LVMFlowCV

Ниже размещена максимально возможная программа консультационных услуг по практической работе в ПО LVMFlowCV. Фактический объем услуг определяется по согласованию с Заказчиком с учетом технологических возможностей производства. 

Оказание консультационных услуг производится на территории Заказчика. Количество задействованных специалистов Заказчика – не более 5 человек. По окончании специалистам Заказчика предоставляются сертификаты о прохождении обучения.

Программа консультационных услуг по практической работе в ПО LVMFlow CV

Наименование
I. Теоретическая часть
1Общие возможности и принципы работы:
1. Особенности конструирования 3D-моделей в CAD-системах.
2.  Персональная настройка программы с учетом решаемых задач.
3.  Импорт 3D-моделей из CAD-систем.
4.  Ориентация модели в пространстве.
5.  Ручная корректировка контактной поверхности между твердыми телами.
6.  Булевские операции.
7.  Создание расчетной сетки и виртуальной литейной формы. Задание граничных условий.
8.  Задание материалов и их свойств.
9.  Установка параметров заполнения формы.
10. Функция автомоделирования, автозаписи.
11. Анализ рассчитанных полей. Создание автоотчета.
12. Функция оптимизации технологических параметров.
13. Функция многосеточного моделирования.
Работа с базой данных материалов:
1. Анализ имеющихся материалов.
2. Редактирование базы данных.
3. Пополнение базы данных.
2Особенности моделирования литья в песчаные формы:
1. Задание выпоров, датчиков, расходомеров, шлаковых частиц, фильтров, экзотермиков, холодильников, противопригарных красок, экзотермических присыпок, цветовых потоков.
2. Параметры заливки из многостопорных ковшей.
3. Учет дозаливки («подкачки»).
4. Расчет прибыли.
3Особенности моделирования литья по выплавляемым моделям:
1. Создание огнеупорной оболочки.
2. Моделирование с опорным наполнителем.
3. Моделирование без опорного наполнителя.
4. Задание распределения температур в форме.
4Особенности моделирования литья в кокиль:
1. Задание распределения температур в кокиле.
2. Предварительный прогрев кокиля.
3. Циклическое моделирование.
4. Неравномерное окрашивание кокиля.
5. Моделирование облицованного кокиля.
5Особенности моделирования литья под высоким давлением:
1. Задание распределения температур в пресс-форме.
2. Предварительный прогрев пресс-формы.
3. Циклическое моделирование.
4. Неравномерное окрашивание пресс-формы.
5. Задание параметров заполнения и допрессовки.
6Особенности моделирования литья под низким давлением:
1. Особенности конструирования 3D-моделей в CAD-системах.
2. Расчет песчаных и металлических форм.
3. Задание параметров машины и условий заполнения.
7Особенности моделирования центробежного литья:
1. Моделирование литья с вертикальной и горизонтальной осью вращения.
2. Расчет песчаных и металлических форм.
8Моделирование в модуле Stress:
1. Расчет горячих и холодных трещин.
2. Расчет деформаций.
3. Расчет линейной усадки с учетом различной податливости формы.
II. Практическая часть
11. Решение каждым слушателем стандартных индивидуальных задач по способам литья, рассмотренным в теоретической части.
2. Ответы на вопросы слушателей.
3. Консультирование в решение текущих производственных задач предприятия в области моделирования литейных процессов.

 

Обращение