Новые аддитивные технологии, внедряемые на производстве «КАМАЗа», требуют подготовленных кадров.
С 7 по 9 ноября 2023 г. прошло обучение по программе цифрового моделирования литейных процессов на базе программного обеспечения LVMFlowCV для профессорско-преподавательского состава и студентов Передовой инженерной школе «КиберАвтоТех» Казанского федерального университета, а также инженеров ПАО «КАМАЗ».
LVMFlow — программный комплекс для компьютерного моделирования технологий изготовления литых деталей из металлических сплавов (стали, чугуны, бронзы, латуни, сплавы на основе алюминия и магния).
Стоит отметить, что «КиберАвтоТех» обучает компьютерному моделированию литейных процессов на базе отечественного программного обеспечения.
Источник:
Официальная группа ПИШ КФУ «КиберАвтоТех» ВКонтакте
В рамках международной выставки «Металлургия/Литмаш 2022» приглашаем посетить наш
стенд № 3C07 НПО ПроМодель, г. Воронеж
21 — 23 июня 2022 г. Москва, Экспоцентр, Павильон 7
На стенде будут представлены станки PRIMINER (Германия) для изготовления модельной оснастки, кокилей, штампов и пресс-форм, а также новая версия системы моделирования литейных процессов LVMFlow и, впервые в России, плавильное оборудование Sistem Teknik (Турция).
Ждем Вас на нашем стенде!
По заказу одного из предприятий, специализирующегося на производстве и выпуске различных видов авиационной техники, с целью подтверждения реальных литейных дефектов и последующего анализа причин их образования, в программном обеспечении LVMFlowCV выполнено компьютерное моделирование отливки «Кронштейн».
Отливка представляет собой рамку с четырьмя несимметричными коническими бобышками.
Габариты отливки 122 х 122 х 62 мм.
Преобладающая толщина стенки отливки ~3 мм.
Минимальная толщина стенки отливки 1,7 мм.
Масса куста отливки 340 г.
Отливка изготавливается методом литья под высоким давлением в одноместную пресс-форму на машине с горизонтальной холодной камерой прессования с усилием запирания 160 т.
Марка сплава отливки — силумин АК12.
Температура заливки расплава — 690 0С
Материал пресс-формы — инструментальная штамповая сталь типа 4Х5МФС.
Материал противопригарного покрытия пресс-формы — Trennex 854.
Начальная температура пресс-формы — 20 0С.
Режим разогрева холодной пресс-формы — пробными отливками в количестве 6 шт.
Давление прессования — 1370 бар.
Для расчета температурного режима пресс-формы проведено последовательное моделирование 6 циклов, каждый из которых состоял из заливки расплава в камеру прессования, запрессовки расплава в пресс-форму, затвердевания отливки под давлением, выбивки отливки из формы и охлаждения пресс-формы при подготовке к следующей заливке. При этом для экономии времени моделирование проводилось с крупной ячейкой расчетной сетки размером 4,5 мм.
Расчетная сетка при моделировании 1-6 цикла
Как видно на рисунке выше даже с размером ячейки значительно превышающем минимальную и преобладающую толщины стенок отливки полученная расчетная сетка очень точно описывает геометрия отливки, что позволяет также точно решить поставленную на данном этапе задачу по расчету температурного режима пресс-формы.
В результате расчета по завершении шестого цикла было получено неравномерное температурное распределение по объему пресс-формы.
Распределение температур в пресс-форме после шести циклов
С целью графического анализа процесса выхода пресс-формы на рабочий температурный режим проанализированы показания предварительно установленной термопары.
Место установки виртуальной термопары
Показания виртуальной термопары
На рисунке выше видно, что в течении шестого цикла температура в указанной точке пресс-формы достигает значения ~255 0С, а по окончании подготовки пресс-формы к рабочему седьмому циклу температура снижается до ~110 0С. Полученное значение температуры является начальным для седьмого цикла в данной точке.
Для компьютерного моделирования рабочего седьмого цикла использовалась расчетная сетка с меньшим размером ячейки, а именно 2,25 мм.
Расчетная сетка при моделировании 7 цикла
Как и в предыдущих расчетах размер ячейки в пределах всей расчетной области был постоянен. Размер ячейки был уменьшен для более точного улавливания мелких усадочных дефектов и более точного визуального описания динамики литейного процесса с целью последующего анализа причин брака. Моделирование седьмого цикла показало наличие зон усадочных дефектов в каждой конической бобышке.
Усадочные дефекты в результате моделирования 7 цикла
С целью подтверждения результатов компьютерного моделирования разрезали отливку по всем коническим бобышкам. Представленные ниже фотографии реальной отливки полностью подтверждают выявленные путем компьютерного моделирования дефекты.
Дефекты в реальной отливке
Все расчеты проводились на персональном компьютере со следующими характеристиками:
— операционная система Windows 7 х64;
— процессор Intel® Core™ i7-6700К 4.0 ГГц;
— оперативная память 8 Гб;
— графическая карта NVIDIA GeForce RTX 2080.
Временные затраты на компьютерное моделирование представлены в таблице ниже.
Номер цикла | Размер ячейки расчетной сетки | Время расчета |
1 — 6 | 4,5 мм | 2 ч |
7 | 2,25 мм | 1 ч 50 мин |
| ИТОГО | 3 ч 50 мин |
Таким образом, используя программное обеспечение LVMFlowCV, удается выявить усадочные дефекты при литье под высоким давлением практически со 100% точностью при минимальных временных затратах! При этом в полной мере учитывается циклический режим работы пресс-формы!
В настоящий момент решается вопрос о продолжении данной работы, но уже в направлении анализа причин полученного брака и мероприятий по его устранению.
ПРИЕМ ЗАЯВОК ОКОНЧЕН!
Уважаемые коллеги!
ООО «НПО «ПроМодель» г. Воронеж совместно с Воронежским государственным университетом инженерных технологий организует обучение по дополнительным профессиональным программам повышения квалификации в области литья, материаловедения и проектирования технологических систем.
С целью совершенствования компетенций металлургов российских предприятий в области компьютерного моделирования литейных процессов приглашаем всех желающих принять участие в программе повышения квалификации |
|
«Моделирование гидродинамических и теплофизических процессов заполнения литейных форм при производстве отливок высокого качества».
Участие в программе позволит специалистам предприятия:
- свободно ориентироваться в возможностях представленных в России систем автоматизированного моделирования литейных процессов;
- получить представление о структуре ПО LVMFlowCV;
- ориентироваться в базе данных ПО LVMFlowCV;
- овладеть интерфейсом ПО LVMFlowCV;
- получить представление о результатах практического применения ПО LVMFlowCV.
Условия участия:
- Стоимость одной группы слушателей – 10 000 руб.
- Количество слушателей в одной группе – не более 20 человек.
- Категория слушателей: лица, имеющие среднее профессиональное и (или) высшее образование.
- Заявки на обучение принимаются до 10.12.2020 г.
- Период обучения с 14.12.2020 г. по 25.12.2020 г.
- Форма обучения: дистанционная с применением электронных образовательных технологий.
Выдаваемый документ по итогам обучения – удостоверение о повышении квалификации.
Контактные лица:
– По организации учебного процесса: Пономарева Юлия Николаевна, инженер Института дополнительного образования ВГУИТ, тел. 8(473)253-32-41, эл. почта: ponomareva@ido—vguit.ru;
– По содержанию программы повышения квалификации: Леднев Александр Сергеевич, Технический директор ООО «НПО «ПроМодель», тел. 8 (473) 258-33-26, эл. почта: al@lvmflow.ru.
Ждем Ваших заявок!
Филиал ПАО «Компания «Сухой» «КнААЗ им. Ю.А. Гагарина» (г. Комсомольск-на-Амуре) сегодня является ведущей производственной площадкой основных перспективных продуктов Объединенной авиастроительной корпорации в военном и гражданском сегментах: Су-35, Су-57 и Sukhoi Superjet-100. Кроме того, завод выпускает боевые самолеты Су-27СМ, Су-30. Работы по программам Су-35, Су-27СМ и Су-30 выполняются в рамках контрактов с Министерством обороны РФ.
-
-
Пассажирский самолет Sukhoi Superjet-100
-
-
Истребитель Су-57
Литейное производство «КнААЗ им. Ю.А. Гагарина» специализируется на изготовлении сложного, точного фасонного литья из высокопрочных, термоупрочняемых алюминиевых сплавов, сталей и магниевых сплавов. Литые детали входят в состав почти всех узлов и частей самолета, поэтому требования к их качеству очень жесткие — отливки проходят рентгеновский, магнитный и капиллярный виды контроля. Многие из них являются отливками высшей категории сложности.
-
-
Примеры отливок
С целью повышения качества текущих и ускорения освоения новых отливок руководством предприятия было принято решение о внедрении в процесс технологической подготовки литейного производства отечественного программного обеспечения LVMFlowCV. В рамках заключенного договора в апреле 2019 года специалистами нашей компании в отделе главного металлурга и литейном цехе предприятия осуществлена установка и настройка данного программного обеспечения с учетом технологических задач действующего производства, а также проведено обучение инженеров-технологов и инженеров-конструкторов предприятия практическим основам работы в ПО LVMFlowCV. Таким образом, «КнААЗ им. Ю.А. Гагарина» вслед за другим филиалом ПАО «Компания «Сухой» — «НАЗ им. В.П. Чкалова» (г. Новосибирск) пополнил ряды лицензионных пользователей системы автоматизированного моделирования литейных процессов LVMFlowCV.
Источник:
Корпоративный сайт филиала ПАО «Компания «Сухой» «КнААЗ им. Ю.А. Гагарина»
http://www.knaapo.ru/about/technology/liteynoe-proizvodstvo/