Пример использования LVMFlowCV на АО «АПЗ»

Очередная трудовая победа АПЗ: в цехе №68 получена первая отливка сложной корпусной детали из сплава АМГ6Л, ранее не используемого на предприятии.

– В 2017 году техническим директором Виктором Сивовым была поставлена задача по освоению собственного производства отливок для изделия 5А13М, – рассказывает главный технолог Владимир Тимофеев. – На первом этапе нами совместно с цехом №68 были изготовлены опытные партии несложных деталей малых размеров. На основе полученного опыта специалисты отдела главного металлурга приступили к разработке технологической и конструкторской документации для самой сложной детали в изделии – «корпус». Основная трудность в его изготовлении заключалась в том, что конструкция крупногабаритная, но с тонкими стенками и сложными отверстиями. В работу включились технологи отдела главного металлурга. Марина Ким и Иван Большаков рассчитали параметры литниково-питающей системы, провели моделирование процесса литья с применением специализированной программы LVMFlow. Конструкторы отдела спроектировали оснастку в количестве 14 комплектов, которая в кратчайшие сроки была изготовлена цехом №65. «Рождение» детали проходило методом литья в песчано-глинистые формы с соблюдением всех нюансов. Учитывалось и то, что сплав АМГ6Л – довольно капризный: заливка его должна производиться сразу после формовки, иначе теряются необходимые компоненты, влияющие на конечное качество отливок. Рентген-контроль первой отливки показал отсутствие каких-либо внутренних дефектов, что смело можно считать очередной победой слаженного коллектива приборостроителей, уверенным шагом к производственной независимости от брака поставщика. В ближайшее время будет проведена работа по доведению отливки до требуемых параметров и устранению незначительных дефектов.

«Николай Вохмянин, директор по производству:
– То, что мы взялись сами за это дело, – несомненно, правильное решение. Пять лет назад, когда мы начали возобновлять производство изделия БРЭМ-3, также встал вопрос о корпусах. Производство сдерживал завод-поставщик, и уже тогда была поставлена задача – отлить большие корпуса на нашем предприятии. Что в итоге успешно выполнено. Надеюсь, что и это изделие теперь будет выпускаться нами в собственном корпусе без каких-либо сдерживающих факторов.»

Источник:
«Новатор» — корпоративная газета АО «Арзамасский приборостроительный завод имени П.И. Пландина», №16 (4130) от 27 апреля 2018 г.
http://www.oaoapz.com/upload/iblock/504/novator_t16_27_04_18.pdf