Обучение работе в LVMFlow

Ниже размещена максимально возможная программа консультационных услуг по практической работе в ПО LVMFlowCV. Фактический объем услуг определяется по согласованию с Заказчиком с учетом технологических возможностей производства.
Оказание консультационных услуг производится на территории Заказчика.
Количество задействованных специалистов Заказчика – не более 5 человек.
По окончании специалистам Заказчика предоставляются сертификаты о прохождении обучения.

Программа консультационных услуг на 2021 год

Наименование Кол-во
часов
I. Теоретическая часть
1 Общие возможности и принципы работы:
1. Особенности конструирования 3D-моделей в CAD-системах.
2.  Персональная настройка программы с учетом решаемых задач.
3.  Импорт 3D-моделей из CAD-систем.
4.  Ориентация модели в пространстве.
5.  Ручная корректировка контактной поверхности между твердыми телами.
6.  Булевские операции.
7.  Создание расчетной сетки и виртуальной литейной формы. Задание граничных условий.
8.  Задание материалов и их свойств.
9.  Установка параметров заполнения формы.
10. Функция автомоделирования, автозаписи.
11. Анализ рассчитанных полей. Создание автоотчета.
12. Функция оптимизации технологических параметров.
13. Функция многосеточного моделирования.
8
Работа с базой данных материалов:
1. Анализ имеющихся материалов.
2. Редактирование базы данных.
3. Пополнение базы данных.
2 Особенности моделирования литья в песчаные формы:
1. Задание выпоров, датчиков, расходомеров, шлаковых частиц, фильтров, экзотермиков, холодильников, противопригарных красок, экзотермических присыпок, цветовых потоков.
2. Параметры заливки из многостопорных ковшей.
3. Учет дозаливки («подкачки»).
4. Расчет прибыли.
8
3 Особенности моделирования литья по выплавляемым моделям:
1. Создание огнеупорной оболочки.
2. Моделирование с опорным наполнителем.
3. Моделирование без опорного наполнителя.
4. Задание распределения температур в форме.
8
4 Особенности моделирования литья в кокиль:
1. Задание распределения температур в кокиле.
2. Предварительный прогрев кокиля.
3. Циклическое моделирование.
4. Неравномерное окрашивание кокиля.
5. Моделирование облицованного кокиля.
8
5 Особенности моделирования литья под высоким давлением:
1. Задание распределения температур в пресс-форме.
2. Предварительный прогрев пресс-формы.
3. Циклическое моделирование.
4. Неравномерное окрашивание пресс-формы.
5. Задание параметров заполнения и допрессовки.
8
6 Особенности моделирования литья под низким давлением:
1. Особенности конструирования 3D-моделей в CAD-системах.
2. Расчет песчаных и металлических форм.
3. Задание параметров машины и условий заполнения.
8
7 Особенности моделирования центробежного литья:
1. Моделирование литья с вертикальной и горизонтальной осью вращения.
2. Расчет песчаных и металлических форм.
8
8 Моделирование в модуле Stress:
1. Расчет горячих и холодных трещин.
2. Расчет деформаций.
3. Расчет линейной усадки с учетом различной податливости формы.
8
II. Практическая часть
1 1. Решение каждым слушателем стандартных индивидуальных задач по способам литья, рассмотренным в теоретической части.
2. Ответы на вопросы слушателей.
3. Консультирование в решение текущих производственных задач предприятия в области моделирования литейных процессов.
8
ИТОГО 72