Magmasoft

Программное обеспечение MAGMASOFT — один из лучших в мире CAE-продуктов для литейных, металлургических и машиностроительных предприятий.

Разработчик: Magma GmbH (Аахен, Германия)

Сайт разработчика: http://www.magmasoft.de/

Тип сетки: МКР

Пользователи в России:

Предприятие Использование, % 
ОАО «Арзамасский приборостроительный завод», г. Арзамас
ОАО «АЛНАС», г. Альметьевск 5 %
ФГУП «Завод имени В.Я. Климова», С.-Петербург
ОАО «ОМЗ — Литейное производство», С.-Петербург
ОАО «Промтрактор-Промлит», г. Чебоксары  20 %
ОАО «Чебоксарский агрегатный завод», г. Чебоксары  20 %
ООО «ИннТекс ЭКО» ,г. Москва
АО «Моторсич», г. Запорожье
АО «НКМЗ», г. Краматорск 20 %
ОАО «Завод им. Дегтярева», г. Ковров 10 %
ЗАО «Газаппарат», С.-Петербург
ОАО «АвтоВАЗ», г. Тольятти 0 %
ОАО «ЦНИИМ-Инвест», г. С.-Петербург
ООО «Рантал-Импэкс», г. С.-Петербург
ООО «Литейный завод «РосАлит», г. Заволжье  20 %

Возможности:

Magmasoft моделирует заполнение металлом формы, кристаллизацию, расчет напряжений и деформаций, структуру, распределение перлита и феррита много других полезных параметров.

Программа различает при моделировании следующие виды литья. В базовом варианте MAGMASOFT standard позволяет моделировать литье в песчано-глинистые формы и в кокиль. Для моделирования других видов литья необходимо приобретать дополнительные модули :

  • MAGMAlpdc (литье под низким давлением),
  • MAGMAhpdc (литье под высоким давлением),
  • MAGMAdisa (моделирование литья в безопочные формы для линии DISAMATIC),
  • MAGMAiron (чугунное литье).

Наше мнение:

Magmasoft – действительно хорошая программа — одна из лидеров в области компьютерного анализа литья металлов. Magmasoft — многофункциональная специализированная CAE-программа, позволяющая моделировать многие литейные процессы. Программа относится к классу тяжелых конечно-разностных систем анализа и имеет более 400 инсталляций. Программа обладает хорошей точностью получаемых результатов и богатым набором параметров для проведения моделирования.

К недостаткам программы следует отнести:

  • высокая стоимость
  • очень тяжелый интерфейс без поддержки русского языка
  • отсутствие отечественной базы данных материалов и сплавов
  • большие временные затраты на ввод данных

Анализ использования Magmasoft на предприятиях-пользователях показал, что возможности программы задействованы на каждом предприятии в среднем от 1 до 20 %. Количество расчетов и исправленных технологий редко превышает 1-2 в месяц для обычного литья, что, к сожалению, говорит об неэффективном использовании Magmasoft в России. Для эффективной работы с Magmasoft необходимо выделить на предприятии 1-2 технологов, которые должны заниматься только моделированием, не отвлекаясь на цеховые проблемы, что в сложившейся ситуации весьма проблематично.

Наша компания неоднократно участвовала в тендерах при выборе предприятиями литейной программы. Результат очевиден: LVMFlow обеспечивала получение качественного результата гораздо быстрее, чем Magmasoft, при этом стоимость LVMFlow в 4 раза меньше.

Общее описание:

Уникальные результаты использования MAGMASOFT являются результатом работы крупнейшего коллектива специалистов-литейщиков и разработчиков программного обеспечения компании MAGMA GmbH и предприятий-партнеров, на базе которых осуществляется отладка программного обеспечения. Разработка ПО MAGMASOFT основана на научных работах профессора Пребена Хансена (Preben N. Hansen), одним из первых применившего методы математического моделирования для анализа литейных процессов.

MAGMASOFT позволяет на основе точного представления широкого спектра физических процессов, происходящих при заполнении и затвердевании отливок, выявлять различные дефекты, рассчитывать микроструктуру сплава, механические свойства, остаточные напряжения, деформации отливок, определять объемную и линейную усадку и т.д.

Применение MAGMASOFT позволяет:

  • оптимизировать режимы заливки сплава и затвердевания отливки;
  • выполнить температурный расчет пресс-форм;
  • оптимизировать литниковую систему;
  • прогнозировать микро- и макроструктуру, твердость и механические свойства отливок;
  • рассчитывать и минимизировать остаточные напряжения и деформации;
  • моделировать режимы термообработки.

В процессе моделирования заполнения полости формы возможно определить:

  • температурные поля отливки и формы;
  • вектора скоростей движения сплава в полости формы (направления движения сплава в форме, модуль вектора);
  • траекторию движения частиц сплава в полости формы, динамику процесса заполнения, визуализацию линий тока заполнения формы (так называемые «трассеры»);
  • проводить моделирование процессов вытеснения воздуха из формы, шлаковых включений;
  • процессы эрозии форм (постоянной, разовой);
  • оптимизировать вентиляционные системы постоянных форм (и проходящие в них процессы, при заполнении формы).

В процессе моделирования кристаллизации отливки возможно определить:

  • температурные поля в течение всего времени затвердевания и охлаждения отливки;
  • градиенты температур в отливке, форме и элементах литниковой системы: прибылях, холодильниках, питателях, стояках и т.д.;
  • время затвердевания сплава в любом месте отливки;
  • микроструктуру и механические свойства сплавов, в том числе различных видов чугунов — серых, высокопрочных, специальных и сталей;
  • распределение концентраций углерода, кремния, марганца, серы, фосфора в теле отливки;
  • направление затвердевания сплава;
  • скорость затвердевания отливки;
  • время фазового перехода;
  • эффективность подпитки отливки прибылями;
  • протяженность во времени и характер процессов междендритного протекания;
  • наличие, величину и расположение микро- и макро-дефектов, усадочные и газовые раковины в теле отливки и незаливы;
  • расчетную плотность отливки;
  • величину линейной усадки (в целом и по осям X, Y, Z) и объемной усадки;
  • качество отливки по различным критериям: «Nijama» и др.;
  • самостоятельно сформированные критерии для оценки качества;
  • остаточные напряжения в отливке после охлаждения;
  • деформацию формы отливки в осях X, Y, Z;
  • горячие и холодные трещины;
  • построение диаграммы развития деформации и остаточных напряжений в отливке и в форме;
  • оптимальную температуру и время удаления отливки из формы;
  • а так же решать ряд других задач.

MAGMASOFT может использоваться практически для всех литейных процессов, включая:

  • литье в землю;
  • литье в кокиль;
  • точное литье, по выплавляемым моделям;
  • литье по выжигаемым моделям;
  • литье под высоким давлением (в том числе в среде нейтрального газа);
  • литье под низким давлением;
  • литье выжиманием;
  • «полужидкая» штамповка — squeeze процессы;
  • литье дисков автомобильных колес (специализированный модуль);
  • литье под наклоном;
  • литье с переворотом формы;
  • литье на линиях безопочной формовки DISA;
  • центробежное литье в разовые или постоянные формы.

ПО MAGMASOFT имеет базы данных:

  • материалов;
  • прибылей;
  • холодильников;
  • технические данные металлургического оборудования;
  • разделительных покрытий и красок.

Все базы данных ПО «MAGMASOFT» могут быть дополнены пользователем.

MAGMASOFT позволяет анализировать процессы литья при использовании различных материалов:

углеродистые стали, легированные стали, чугуны (серые, белые, ковкие и высокопрочные), алюминиевые, титановые, бронзовые, магниевые сплавы, а также сплавы на никелевой и медной основе и др.